三面刃銑刀相關於工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種鎢鋼方法：順銑，逆銑
第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開端切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開端切削之前有必要在工件上滑移一段，以切削厚度為零開端，到切削結束時切削厚度到達最大。
在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件脫離工作台。
因為順銑的切削作用最好，通常首選順銑，只要當機床存在螺紋空隙問題或許有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。
在抱負狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該一直和工件中心線略微脫離一些間隔。當三面刃銑刀正對切削中心放置時，極易發作毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷改動，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工外表將十分粗糙，銑刀略微違背中心，切削力方向將不再動搖——銑刀將會取得一種預載荷。
三面刃銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要接受衝擊載荷，載荷巨細取決於切屑的橫截面、工件資料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
三面刃銑刀在在優化銑削作用時，銑刀的刀片是一個重要因素，在任何一次銑削時假如一起參與切削的刀片數多於一個是長處，但一起參與切削的刀片數太多就是缺陷，在切削時每一個切削刃不可能一起切削，所要求的功率和參與切削的切削刃多少有關，就切屑形成進程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相關於工件的方位起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀並且將銑刀方位在接近於工件的中心，那麼切屑厚度改動不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。
為了保證運用足夠高的均勻切屑厚度/每齒進給量，有必要正確地斷定合適於該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的間隔。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件外表之間的夾角，首要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向改動跟著主偏角的不同將發作很大的改銑刀動：主偏角為90度的銑刀首要發作徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工外表將不接受過多的壓力，關於銑削結構較弱的工件是比較牢靠。主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是持平的，所以發作的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別合適於銑削發作崩碎切屑的短屑資料工件。
頂針 圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度銑刀到90度接連改動，這首要取決於切削深度。這種刀片切削刃強度十分高，因為沿長切削刃方向發作的切屑比較薄，所以合適大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改動，並且在加工進程中所發作的壓力將取決於切削深度。現代刀片幾許槽形的研發使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等長處。三面刃銑刀現在已有廣泛的使用。
留言列表
